1、切纸机压纸器是确保裁切精度的重要部件，其故障会直接影响裁切质量。常见故障主要表现为压纸力度不足、压纸不均匀、压纸器无法升降等。

2、压纸力度不足通常由气压系统故障引起。检查气泵工作状态，确认气压值是否达到0.55-0.65MPa的标准范围。如气压正常，则需检查气缸密封件是否磨损，必要时更换密封圈。同时检查压纸器与工作台的平行度，确保误差不超过0.02mm。

3、压纸不均匀多因压纸板变形或缓冲垫磨损所致。使用直尺检测压纸板平面度，变形量超过0.1mm需更换。缓冲垫厚度不均会影响压力分布，建议每裁切50万次更换缓冲垫。调整压纸器行程，确保压纸行程在3-5mm之间。

4、压纸器无法升降可能是机械卡阻或电磁阀故障。检查导轨润滑情况，清理异物并加注润滑油。测试电磁阀动作，如响应迟缓或无法动作，需更换电磁阀。同时检查控制电路，确保接线牢固，继电器工作正常。

5、日常维护中，应定期清洁压纸器表面，每周检查气压系统，每月测量压纸力度。建立维护记录，及时更换易损件，可有效预防故障发生，确保设备稳定运行。

通过系统排查和规范维护，可快速解决压纸器故障，保障裁切质量，提高生产效率。